在選擇手持式便攜式涂層測厚儀時，錯誤的儀器選擇可能會導致測量失敗(例如，無法獲得數值)或完全錯誤的結果。即使使用不正確的測量儀獲得錯誤讀數，也有很高的風險假設它是準確的。

　　上述因素增加了未能滿足所需涂層厚度規格的機會。其后果可能導致因客戶不滿意而增加返工或失去合同的成本，本文首次探討了影響為特定應用選擇最合適測量儀的因素，并確保測量結果完全代表實際涂層厚度。

影響因素

　　在選擇合適的涂層測厚儀時，必須考慮幾個關鍵因素。他們每個人都將確定需要什么類型的儀器和測量探頭。

涂層的物理狀態

　　最初，對于液態或所謂的“未固化狀態”的涂層，傳統的干膜厚度測量儀無法工作。對于此類應用，需要非接觸式粉末涂層測厚儀。它們通過將探頭放置在距測量表面的校準距離處來發揮作用，并使用超聲波測量原理獲得讀數。這種方法僅限于粉末涂料應用，需要在最終固化階段之前預測厚度。一旦知道深度，就有可能減少粉末消耗，從而實現更精簡的涂層應用工藝，并具有經濟和生態優勢。

　　然而，由于涂層處于穩定(固化)狀態，干膜厚度測量儀是這些應用的理想儀器。它們還對層進行非破壞性測試，并涵蓋范圍廣泛的應用。在這種情況下，需要將測量探針應用于表面以進行讀數。

涂層和基材

　　測量儀使用磁感應或渦流測量方法工作。這些技術之間的主要區別在于，第一種技術測量鐵 (Fe) 上的涂層厚度，而后者測量有色金屬 (NFe) 基材上的涂層厚度。一些量規將這兩種原理合二為一，以涵蓋所有可能的基礎材料。工作原理 見圖1和圖2。

　　磁感應測量方法通過產生由勵磁電流 I~ 產生的低頻磁場來工作。測量線圈μ測量產生的磁場。

　　渦流測試方法(幅度敏感)根據 ISO 2360 和 ASTM 7091 標準進行測量。用勵磁電流感應纏繞在鐵氧體磁芯上的線圈。它產生一個高頻磁場，在垂直于磁場的平面上將電流回路發送到基材中。同一個線圈測量產生的磁場。

　　在這兩種方法中，測量線圈都會向儀器發送信號，儀器將其轉換為我們可以理解的數字單位，例如微米或密耳。如果涂層具有與基材相同的化學成分，則測量探針無法識別差異。因此，必須了解涂層由什么材料組成，以及它是否可以使用測厚儀在特定的基材上進行測量。