光澤是表面反射中的視覺感知，光澤要明顯得多，這取決于光的反射程度。

　　高光澤：鏡像可以在拋光表面清晰地看到，完全光滑。入射光只反射到表面的主反射方向。反射角等于入射角。

　　啞光到中等光澤：粗糙的表面不僅將光反射到主要的反射方向。粗糙的表面也會向其他方向反射光。從而降低了表面的描述質量：反射對象不再令人眼花繚亂，而是變得模糊。光線散射到房間越均勻，定向分量強度越低，表面越暗淡。

　　用于光澤度測量的反射器：反射器的原理是基于定向反射的測量。為此，反射光的強度是在反射角的窄場中測量的。反射光的強度取決于材料和入射角。當入射角增加時，非金屬(油漆、塑料)反射更多的光。其余的照射光進入材料，并根據顏色被部分吸收或漫射。金屬的反射能力遠高于非金屬，它不太依賴于角度。

　　反射器的測量結果不是指照射光的數量，而是指具有規定折射率的黑色拋光玻璃標準。在這種情況下，測量值符合100個光澤單元(校準)。

　　折射率大的材料可以具有100多個光澤單位的測量值，如箔。透明材料的測量值可以在多重反射的情況下額外增加。由于反射率高，金屬上可以測量2000多個光澤單位。將測量值參考入射光并以百分比表示是一種常見的做法。為了獲得可比的測量結果，反射器及其處理采用國際標準化。反射器的值受入射角的影響很大。為區分高光澤表面和啞光表面，標準化了3個幾何形狀(3個測量區域)：20°幾何形狀中的高光澤、60°幾何形狀中的中等光澤和85°幾何形狀中的亞光澤。當60°以下計算超過70°幾何時，使用20°幾何。當計算60°10至70°幾何時，使用60°幾何形狀。當計算的GE小于10時，使用85°幾何形狀。這三種幾何形狀的主要應用領域是油漆、塑料和金屬。

　　光澤度測量的重要標準：

　　對于電鍍和涂層行業，儀器本身定義了光澤測試的控制角度和程序。圖形行業還使用45°幾何形狀和75°幾何形狀的儀器，適用于陶瓷、箔、紙、乙烯基等。