霧度是評估薄膜光學品質的描述方式，它源于薄膜內部或表面產生的光散射現象。在光學領域中，薄膜的霧度用于描述薄膜的透明度和反射能力。霧度數值介于0和100之間，數值越低表示薄膜的透明度越高，數值越高則表示薄膜的模糊或不透明程度越高。在薄膜霧度的測量過程中，通常使用光源和特定的光照角度來照射樣品，并通過測量透過的光線強度來推導薄膜的霧度。為了確定薄膜的加工品質，可以使用霧度計進行檢測。

霧度和透光率是透明薄膜材料兩項重要的指標

霧度（也稱朦朧度）H還是入射光透過樣品后偏離入射方向一定角度以上的漫透射通量與總透射通量的比值。霧度常用于描述透明薄膜材料的漫射特性。對漫透射光偏離入射光的角度一般規定為大于2.5，但是也有規定為其他角度的。ASTM D1003中對有關霧度測定、顯示方法做了詳細規定。

霧度的測試原理：

薄膜、玻璃霧度透過率測量操作方法

以下是YH1210測量玻璃霧度的操作方法。

第一步：連接電腦，點擊USB通信。

第二步：調節測試設置。根據國標，霧度的測試條件是C廣源，2°視角，調節測試參數為：霧度(haze)。

第三步：透射校準。霧度的測量，采用的測試方式是透射測量，校準也需是透射校準。此時不需要反射測量模式的“黑白校準”,可以直接“跳過”。霧度的透射校準是0校準,也就是用不透光物體將測試口全部遮蓋,我們這里用標準黑板；和“100%校準”,也就是測試口對著空氣,什么都不放。標準黑板，實際不透光的物體均可。

第四步：測量霧度沒有單位，是個百分比，是相對值，一般都是相對于空氣。因此在測量前，會把空氣當做標準品測量一次。注意：霧度的特殊之處，是其撥片會根據測量需求智能移動，因此，在測量霧度時，需將黑腔一直放在霧度儀的反射測試口。

薄膜霧度檢測標準：滿足ASTM和ISO霧度標準要求

在霧度測量領域，ASTM D1003和ISO 14782/13468是兩個主要的參考標準。ASTM D1003也被稱為非補償法或非平衡法，而ISO 14782/13468則被稱為補償法或平衡法。

當前，有兩種在霧度儀應用中廣泛采用的標準。一種是ASTM D1003，它與霧度國標GB/T2410完全一致，另一種是ISO 14782/13468。用戶可以選擇使用ASTM或ISO標準進行霧度測試。

薄膜透光率和霧度測量結果影響因素：

今天檢多多測色儀主要從試樣表面狀態對LDPE薄膜透光率和霧度檢測所產生的影響。主要三點如下：

①試樣表面劃傷

先用YH1210對透明薄膜測量得出霧度值和透光率值，再將試樣表面劃傷，再次測量霧度和透過率兩個參數值，根據數據觀察表面劃傷對前透光率和霧度的影響。

對比發現，表面劃傷對于霧度影響比較大，而對于透光率影響相對小一些。

得到結論：假如有劃傷的透明薄膜不可作為樣品檢測，霧度一定受到影響。

②試樣表面受污染

對于同一厚度試樣進行測定。表面污染對試樣的霧度值影響較大，對透光率的影響小一些。表面擦傷和污染均使霧度值增加．對透光率來說，通常使之下降，但有些塑料如Pc、Ps，輕微擦傷和污染表面反使之略有增加。這是因為入射光照射到試樣上有一部分被反射，輕度擦傷和污染，使反射減少、透過增加之故，如進一步加重擦傷和污染，則透光率下降。

③試樣厚度的不同

對于同一類產品，如果我們采用不同厚度的試樣，使用霧度計YH1210來測量其透光率和霧度，會發現隨著試樣厚度的增加，透光率呈現出下降的趨勢，而霧度則呈現上升的趨勢。這是因為隨著厚度的增加，光線在穿透試樣的過程中會被更多地吸收，因此透過試樣的光線數量會減少，導致透光率下降。然而，與此同時，厚度的增加也會促進光的散射，這使得試樣表面更加模糊，從而增加了霧度。因此，只有在同一厚度下比較試樣的透光率和霧度才有意義。

綜上所述，以上三點不止是薄膜霧度和透光率的檢測關鍵，產品檢測完畢質量過關后，運輸途中這三點更是需要注意。值得一提的是其實每一種透明塑料都有其特定的光譜選擇性，采用不同的光源，測定結果不同。但檢多多霧度計YH1210能輕松解決這個問題，源于它能提供CIE-A、CIE-C、CIE-D65等多種測量光源，同時遵循ASTM和ISO標準，滿足客戶對不同測試光源的需求，為霧度和透光率的檢測保駕護航！