如何控組面料色差是許多紡織行業，都會存在的問題，一方面是在生產后會與預想的不一致，另一方面在客戶那里交差，會導致重大的經濟損失和品牌影響，所以控制面料色差是很重要的一個品質管理，就需要了解面料色差檢驗方法。

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如何控制面料色差：原材料的管理和控制

染色面料的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質一致是確保克服顏色不一致的重要條件。因此，在進行染色之前，必須確保原材料的穩定性和一致性。

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即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，把色差嚴格控制在最少量的范圍內。如：同一色號的坯布，要求采購部門盡量購入相同廠家、相同批次的胚布面料。在原材料的顏色管理中，可以使用借助顏色檢測設備（色差儀、分光測色儀、標準光源箱、色差寶等），檢測原材料顏色的細微差別，以便從染色源頭進行控制。

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如何控制面料色差：實施生產過程動態監測

印染面料之所以比較難做，是印染面料的生產特點所影響。印染面料從坯布到成品往往經過10多道工序。生產過程結合著化學、物理、機械、環境、人為等因素的變化。10多個生產環節，任何一個環節出現問題，都會影響到最終面料的質量。

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因此不斷改革，強化印染面料的生產管理是控制減少色差、確保面料質量的需要。需要檢測染色生產過程中各個階段的顏色變化，以便及時調整，減少因為顏色差異而造成的生產資源的浪費。

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如何控制面料色差：優化生產工藝流程

在印染行業中，色差有很多的類型，包括：對樣色差、批間色差、底面色差、左中右色差、批內色差等，，這些色差并非只有染色過程才會產生的，而是出現于工藝、技術、設備、操作及其控制方法等。整個過程錯綜復雜，任何一個環節的失誤，都會“觸一發而動全身”，而造成色差。

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就整個生產工藝而言，可以對容易產生染色色差的幾個關鍵步驟進行重點檢測和工藝優化，盡量減少色差的出現，使之控制在一個合理的范圍和區間。這才是染色的最終目的所在。

面料色差檢驗方法：

1、準備好色差儀及待測的測量樣品；

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2、對色差儀進行黑白校準及測量設置；

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3、將色差儀測試口緊密貼合標準樣品表面，按測量鍵，屏幕上就可以快速顯示測量結果，用戶可以保存標樣側臉數據，然后進入試樣測量界面，將色差儀測試口徑緊密貼合待測試樣表面，按測量鍵，屏幕上即可顯示試樣測量數據，并且可以自動計算出ΔL*、Δa*、Δb*以及ΔE值。

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在布料生產的過程中，檢驗人員可以通過色差儀輕松檢定布料產品質量，避免出現嚴重的色差問題。